Dans l'industrie moderne de la transformation des métaux, les machines à trancher des métaux sont des équipements clés essentiels pour obtenir un traitement précis des matériaux et une production efficace. Surtout dans la fente de grandes bobines telles que l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable, le choix d'un système de tranchant efficace et stable est directement lié à l'efficacité de la production, au taux de qualification du produit fini et au contrôle des coûts de l'appariement de processus ultérieur.
Fonctions de base et objectifs de processus des machines de selting métallique
La machine à fente métallique utilise un ensemble complet de systèmes de contrôle automatisés pour couper de grands rouleaux de matières premières (rouleaux de mère) en petits rouleaux (sous - rouleaux) de différentes largeurs avec une haute précision longitudinalement en fonction des besoins des clients, et réalise le rembobinage automatique et la collecte de produits finis. Applicable à:
Des matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable, le froid - en acier roulé, des bobines galvanisées, des bandes de cuivre et des bandes d'aluminium;
Fabrication d'automobile, décoration architecturale, appareils électroménagers, estampage matériel, coupe laser et autres industries.
Strucyleler: Le processus installe d'abord une grande bobine métallique (pesant généralement plusieurs tonnes) sur le socleler. Le dénouilleur alimente la bobine métallique dans la ligne de rotation.
Voiture de bobine d'entrée: ce composant aide à charger la bobine sur le socleler. Il est conçu pour gérer efficacement les bobines lourdes.
Cutter d'entrée: Parfois, les extrémités avant et arrière d'une bobine peuvent être irrégulières ou endommagées. Le recadrage d'entrée coupe ces défauts pour assurer l'alimentation en douceur dans le coulissant.
Lisseur: les bobines métalliques peuvent varier en épaisseur et en planéité. Les lisseurs redressent et aplatissent le matériau pour garantir que la qualité cohérente de la bande est produite.
Tête de tranche: La tête de tranchant est le cœur de la machine et contient plusieurs ensembles de lames ou de couteaux circulaires. Ces couteaux sont réglables et positionnés avec précision pour couper la bande métallique à la largeur requise.
Recoiler: Une fois que le métal a traversé la tête de tranche, le reculer est utilisé pour rembobiner la bande plus étroite en une bobine de largeur plus petite.
Coileur de sortie: décharge la bobine finie après le rembobinage, l'amélioration de l'efficacité du déchargement et la facilitation du stockage fini du produit ou du transfert vers le processus suivant.
Chargement de la bobine: de grandes bobines sont placées sur le socle et le bord d'attaque passe à travers la ligne de relâchement.
Alimentation et redressement: les cisaillements d'entrée coupent les irrégularités et alimentent le métal en redressants, ce qui élimine les rebondissements et assurent une surface plate.
PROCESSUS DE PLIG: À mesure que la bande de métal avance, une tête de tranche la coupe en bandes étroites de largeur précise. Les réglages de la tête de tranche déterminent la quantité et la largeur de la bande métallique produite.
Reculling: Le reculler serre la bande nouvellement fendue en bobines plus petites. Un mécanisme de contrôle des tensions garantit que la bobine maintient une étanchéité et une forme uniformes.
Contrôle de la qualité: Tout au long du processus, divers capteurs et moniteurs vérifient les anomalies, garantissant que le produit final répond aux spécifications requises.